ブラジルで一度異物を取り出したプロポリス原塊を、日本の工場で細かい粉状に砕き、更にゴミや不純物を丁寧に取り除きます。

食用エタノールと水を合わせた液体に溶かし、濾布で濾過した後、零度以下で冷却、更に６ミクロンの濾紙で異物を除去しています。

高速液体充填機にシンプロポリスミナスの瓶容器 (空瓶) を投入します。

瓶容器が回転しながら、プロポリス抽出液が次々と注入されていきます。

プロポリス抽出液の注入が完了した瓶容器に中栓とキャップ(仮締め) をした後、再びラインに送り込まれます。

キャップの本締めは自動ラインで行われます。

注入されたプロポリス抽出液に過不足がないか、1本1本重量チェックが行われます。

ラベル貼りも自動です。 ラベルが貼られた瓶容器が次々と出てきます。

ラベルのゆがみとキャップのゆるみのチェックは人の手と目で1本1本行われます。

瓶容器1本1本にしっかりとシュリンク加工(包装)を行います。

シュリンク包装がしっかりとされたかどうか、人の手と目でチェックします。

シンプロポリスミナスの化粧箱に、 瓶容器・スポイド・穴あき中栓をセットします。

セットが完了した化粧箱を封印シールで密封します。

最後に賞味期限の印字が完了したらシンプロポリスミナスの完成です。

完成して出荷を待つシンプロポリスミナス。